真空噴霧干燥機進(jìn)料量可選技術(shù)參數(shù)：

1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。
　　目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在醫(yī)藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。
　　用戶在使用噴霧干燥機的過程中，常常會遇到一些故障，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重、噪音大等問題，需要了解相應(yīng)的解決方案。
　　對此，小編為大家列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業(yè)內(nèi)參考。
　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
　　這種現(xiàn)象一般有兩種原因。
　　其一，物料的進(jìn)料速度過快，量過大，使得不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)；
　　其二，用戶未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機的進(jìn)出口溫度。
　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
　　這種現(xiàn)象一般有三種原因。
　　其一，噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換；
　　其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉；
　　其三，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
　　如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。

噴霧干燥是應(yīng)用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，2017年，全球噴霧干燥機的總市場規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長，根據(jù)分析，到2025年底市場預(yù)計將達(dá)到16.11億美元。我國作為制藥機械設(shè)備大國，在全球噴霧干燥機市場放量的同時，也將迎來良好的機遇。
噴霧干燥機的類型多種多樣。其中，實驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了介紹。
其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。
其二，低溫噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。據(jù)業(yè)內(nèi)表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
其三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
其四，噴霧干燥機生產(chǎn)過程解化，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。
其五，防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。
其六，低溫噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。
可見低溫噴霧干燥機優(yōu)勢凸顯，能給制藥工業(yè)帶來很多的便利，不過隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升，低溫噴霧干燥機企業(yè)也需要不斷改進(jìn)與升級設(shè)備。例如，有用戶反映，低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題，都需要制造企業(yè)摸索與突破。

真空噴霧干燥機進(jìn)料量可選2設(shè)備參數(shù)對中藥有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響 噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現(xiàn)象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過調(diào)整噴霧干燥設(shè)備的參數(shù)可改善粘壁的情況。
2．1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝 在噴霧干燥過程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設(shè)備是重要的。當(dāng)霧滴群離開噴嘴時，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，進(jìn)而影響霧化效果，導(dǎo)致霧滴直徑增大，嚴(yán)重時會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象。因此，在使用的過程中保證同心度。
2．2 熱風(fēng)量 風(fēng)量控制的好壞，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過程是在微負(fù)壓下操作，霧滴能否達(dá)到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來調(diào)節(jié)。隨著熱風(fēng)量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象；氣流量過小，導(dǎo)致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
2．3有機溶劑噴霧干燥機進(jìn)風(fēng)溫度 進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設(shè)備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當(dāng)降低溫度則可減輕粘壁情況。